Après le Canada, la France & la
Suisse, Toptech est désormais présent en Tunisie!
Tout un défi pour les dirigeants
de cette entreprise que de déployer leur savoir-faire à travers trois
continents tout en continuant à développer leurs technologies!
Créée depuis 1989 au Canada,
cette société s’est spécialisée dans les méthodologies d’implantation de la
Production à Valeur Ajoutée (PVA).
Ces méthodes d’organisation sont
originaires du Japon, où dès les années soixante, les grandes entreprises
manufacturières ont mis en place les principes de la PVA pour arriver au
succès qu’on leur connaît aujourd’hui (Toyota,.). Ce concept est repris et
adapté aussi bien en Amérique du Nord qu’en Europe sous le nom de Lean
Manufacturing ou système Toyota. Au Québec, où la plus grande majorité des
entreprises sont des PME de moins de 200 personnes, le Ministère de
l’Industrie et du Commerce, a demandé à Toptech d’adapter ces systèmes pour
les rendre accessibles à ce type d’entreprise.
Le concept prend alors le nom de
Production à Valeur Ajoutée et s’articule autour de 3 axes:
* élimination des gaspillages,
* amélioration du temps de
réponse du système (pour diminuer les délais de livraison),
* réalisation d’économies de
gammes (pour produire à l’unité au prix de la production de masse).
Ces méthodologies sont déployées
autour de plusieurs technologies qui ont toutes leurs spécificités (Kaizen
Processus de Production, Kaizen Maintenance Productive Totale (TPM), Six
Sigma, Kaizen Marketing Stratégique, Kaizen Administratif,.). Ces
technologies sont adaptées aussi bien pour les entreprises manufacturières
que pour les entreprises de services.
Avant tout, l’intervention de
Toptech est une affaire d’implication. Sans la volonté des hommes, le
changement au sein de l’entreprise ne peut être initié de façon efficace. Ce
changement permet notamment de réduire les coûts, les pertes, les niveau de
stocks et les délais de livraison, au travers de toutes les activités à
non-valeur ajoutée. L’implication des employés qui sont les véritables
experts de l’entreprise permet d’abord d’avoir accès aux informations les
plus pertinentes notamment sur les sources de gaspillages, mais aussi
d’améliorer de manière très sensible l’ambiance de travail, ce qui contribue
à les motiver grandement.
Depuis toutes ces années,
Toptech a réalisé plus de 3000 interventions dans de nombreuses entreprises
tant au Canada qu’en Europe et en Tunisie, ce qui lui a permit de développer
une expertise dans des secteurs d’activités très divers (industrie textile,
industries électriques et mécaniques, bois d’ouvre, agro-alimentaire,
hôpitaux,.).
La Cimenterie Jbel Oust (CJO)
qui fait partie du groupe portugais Cimpor est une des toutes premières
entreprises en Tunisie ayant testé les technologies développées par Toptech
(Processus de production, TPM et Gestion des Stocks). Et les résultats sont
probants! M. Joao Capela du Groupe Cimpor déclare : “Au début tout le monde
avait des doutes sur l’application pratique du Kaizen, mais dès le premier
projet nous nous sommes rendus comptes que c’est une méthode très efficace.
C’est grâce à Toptech que nous avons pu regarder notre organisation d’une
manière différente pour la rendre plus efficace. Tous les employés ont eu la
possibilité de s’exprimer, ce qui a entraîné leur implication à 100%”.
Cette approche a aussi attiré
l’attention de la SONEDE (Société Nationale d’Exploitation et de
Distribution de l’Eau) qui a engagé une action pour améliorer la
productivité de ses ateliers de réparation des compteurs d’eau.
L’intervention a tout d’abord consisté à former les employés aux concepts de
la PVA, puis à réaménager le processus de production de l’entreprise
(création de cellules de travail, élimination des gaspillages,.) avec l’aide
d’un groupe de salariés. Dans ce cas aussi, les résultats ont été
spectaculaires: +87% d’augmentation de la productivité, diminution des
délais de réparation de 9 jours à 2 jours, réduction des encours de 90%.
Des entreprises de plus petite
taille ont aussi utilisé ces technologies, comme la société SVP, spécialisée
dans la fabrication de meubles pour bébés et junior. Cette société de 25
employés, est parvenue à diminuer ses délais de livraison de 90% soit de 30
jours en 3 jours. M. Mohamed Najjar le Gérant, n’en revient pas :” Ce Kaizen
nous a permis de mettre le doigt sur les véritables raisons du mauvais
rendement de tout l’atelier d’ébenisterie”.
Ces quelques exemples montrent
que les entreprises tunisiennes conscientes de l’évolution des marchés, sont
de plus en plus soucieuses de l’amélioration de la productivité, pour
consolider leurs parts de marchés et se développer.
L’élimination des opérations à
non-valeur ajoutée que les responsables acceptaient avec fatalité, permet de
donner des résultats si spectaculaires qu’ils se demandent pourquoi ils ne
l’ont pas fait avant. “Certains ont même regretté d’avoir attendu d’obtenir
l’accord de subvention pour ces interventions avant de commencer les
projets, car celle-ci ne représente rien du tout par rapport aux gains
obtenus par la mise en place des outils organisationnels.” dira M. Walid GADDAS le Directeur Général de Toptech Tunisie.
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