Comment donner un nouvel élan à l’industrie française ?
Dans une
récente étude du centre d’études McKinsey Global Institute (MGI), dont
l’objectif est d’apporter un éclairage nouveau sur l’avenir de l’industrie
française et «l’inquiétude suscitée par les délocalisations et les
fermetures d’usines», «face à la montée en puissance des pays émergeants
dans les échanges mondiaux et au développement des services sur son propre
sol, une nation comme la France, longtemps marquée par une forte culture
industrielle, ne risque-t-elle pas de voir sa base industrielle décliner
inéluctablement, puis disparaître?».
Cette
étude a brossé un tableau contrasté sur l’industrie française. Le rapport de
McKinsey souligne, en effet, que bien que le déclin industriel soit très
relatif, il estime que la perte de compétitivité est plus préoccupante. Il
soutient que pour retrouver une industrie française dynamique, il est
primordial de comprendre et résoudre, par les actions combinées des
entreprises et des pouvoirs publics, les problématiques de compétitivité et
d’attractivité auxquelles l’industrie française est confrontée.
Selon
cette analyse, l’embellie actuelle de la production industrielle ne saurait
masquer la nécessité d’une réflexion approfondie sur les fondamentaux de
l’industrie qui laisse apparaître des faiblesses de nature structurelle.
De ce
diagnostic, l’étude relève la dégradation simultanée de l’emploi, des marges
et des investissements productifs, notamment le net ralentissement des gains
de productivité et la baisse des parts de marché de ses exportations dans le
monde; dans l’industrie, deux emplois sur cinq travaillent en France pour
l’exportation.
L’étude de McKinsey propose ensuite six pistes pour réorganiser la base
industrielle française :
adopter des
réglementations “efficaces” et optimiser le niveau de concurrence en
fonction des secteurs ;
améliorer la
fluidité du marché du travail et l’employabilité de la population active ;
lancer une
“initiative Lean” ;
tirer parti de la
proximité des clients et marchés au sein de l’espace européen ;
concentrer les
ressources et les efforts en privilégiant les secteurs à fort potentiel et
les domaines d’excellence privés comme publics ;
Le
Lean, aussi appelé “production au plus juste”, est une approche développée à
l’origine par le constructeur automobile Toyota qui vise à l’amélioration
continue non seulement des coûts mais aussi des niveaux de stocks, de la
qualité des produits et des processus ainsi que des délais de fabrication
entre la commande et la livraison.
Cette
démarche s’applique aussi bien à la production qu’à la
recherche-développement, à la logistique ou aux fonctions de support. Elle
englobe des techniques et outils permettant d’éliminer les gaspillages et la
variabilité, d’améliorer la flexibilité des outils et des méthodes de
travail, mais elle préconise aussi une organisation du travail radicalement
différente, donnant une place beaucoup plus importante à l’initiative de la
part des opérateurs et de l’encadrement, et visant à progresser en
permanence.
Initialement conçus pour la fabrication automobile, les principes du Lean
ont été repris, développés et adaptés pour être appliqués à l’ensemble des
activités, de la conception à la distribution, aussi bien dans les
différents types d’industrie (assemblage, processus de fabrication en
continu) que dans les services (back offices bancaires, maintenance des
réseaux de télécommunications, distribution, centres d’appels,…).
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